碳纤维复合材料是一种力学性能优异的新材料，有着其他传统材料不可比拟的优越性能，在航天航空、军工、汽车、机器人等领域得到广泛应用，是高科技领域中新型工业材料的典型代表。
碳纤维复合材料优点：
高强度（钢铁的5倍）
优异的耐温性（能够耐受性3000℃左右的高温）
优异的抗热震性
低线膨胀系数（形变量小）
热导率小（环保节能）
比重小（钢的1／5 ）
出色的耐腐蚀与辐射源特性
碳纤维复合材料加工难点：
碳纤维复合材料大多采用多向铺层的叠层工艺方式制造成型，在钻孔加工过程中，由于切削力、切削温度及材料本身性能影响，加工后孔表面质量难以保证，经常会出现分层、毛刺、撕裂、纤维拔出、基体热降解等多种损伤，严重削弱结构的抗破坏性，影响承载能力和服役时间，形成产品的缺陷，直接影响到零件的装配质量，严重时导致零件报废，造成巨大损失。
碳纤维复合材料曲面钻孔：
在对碳纤维复合材料曲面钻孔时，转速越快效果越好。速科德kasite／sycotec高速电主轴具有高转速、大扭矩、大功率、体积小、轻便灵活重量轻等优点，有利于碳纤维复合材料曲面钻孔，提高钻孔加工质量和稳定性。
sycotec 4033 dc－t－er8高速电主轴转速范围6，000－60，000 rpm，最大扭矩20．4ncm，最大功率900w，kty温度保护使主轴可连续长时间工作，应用于机器人打磨、抛光、去毛刺、钻孔等高速精密切削加工。
sycotec 4033 dc－t自动换刀高精密主轴转速范围5，000 – 60，000 rpm，最大扭27 ncm，最大功率850w，锥面跳动通常1 m，适用于机器人切割、钻孔、铣削、去毛刺等多用途的高速精密加工。
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原文标题 : 速科德kasite主轴丨飞机零部件碳纤维复合材料曲面钻孔
